微機控制材料扭轉試驗機結構件、傳動軸疲勞滿足及參考標準：

1. GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》

2. GB/T10128-1998/2007 《金屬室溫扭轉試驗方法》

3. ISO7800-2003金屬材料單軸扭轉試驗方法

4. ASTM A 938-2004金屬線扭轉試驗方法

5. ASTM A938-07 鋼絲扭轉試驗的試驗方法

微機控制材料扭轉試驗機結構件智慧與合力、傳動軸疲勞用于測試材料及構件的最大扭矩喜愛，剪切模量，規(guī)定非比例扭轉強度開放要求，屈服強度向好態勢，上下屈服強度，最大非比例切應變等力學特性達到，配合相應工裝可測試扭轉剛度智能設備，扭矩系數，等特定指標蓬勃發展。

構成高強度主機特點，應用交流伺服電機做為輸出動力源傳遞給高效擺線針輪減速系統從而實現了高性能的扭矩和扭轉角度的輸出和控制。

控制系統采用世界流行的高速PCIE標準并行總線設計重要性，采用美國BB公司放大器又進了一步，AD公司的高速模數轉換器及CPLD構成數據采集系統及高精度扭矩傳感器構成測量控制系統。控制器可擴展支持規劃，LAN   USB  CAN等通訊方式擴大公共數據。

試驗機專業(yè)軟件可實現自動求取最大扭矩、抗扭強度帶動擴大、上下屈服扭矩核心技術體系、規(guī)定非比例扭矩、切變模量等數據和指標持續發展，計算機控制系統對試驗過程的控制和數據處理符合相應國際標準的要求必然趨勢，多種數據輸出方式，標準報表擴大，Excel多樣性，word,開放式數據庫MDB及原始數據源txt形式本機無污染、噪音低新格局，效率高明顯，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬顯示、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試創新為先，符合國家相關標準的要求。

結構組成 加載單元：采用行星減速機作為減速單元配置伺服電機加載重要作用，減速機定制采用零背隙結構持續向好，此結構可保證在扭轉過程中，無系統間隙充足，除滿足常規(guī)靜態(tài)測試外還可進行低周疲勞進展情況，過零時（扭矩從正向最大減小到零在反向加載到最大的中間過程為過零，）可保證曲線的完整性和數據的準確綠色化發展。