電液伺服動靜態(tài)疲勞試驗機

產品簡介：電子式動靜態(tài)試驗儀主要由一臺主機緊迫性、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機品率、相關試驗軟件使命責任、其它必要的附件等組成效果。

產品特點：

1、 主機：（輔助實驗夾具以客戶要求為準）

主機為雙立柱框架式結構情況較常見， 伺服直線作動器下置于主機框架上部可持續。夾頭分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用電動絲杠升降體製，傳動單元隱藏在橫梁內部構建，外觀整潔，主機下部工作臺為分體式服務延伸，不需要刻意拆掉共創輝煌，整機防止在客戶的臺面上。手動夾緊進一步、彈性松開式結構精準調控，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動應用的因素之一。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理解決，可有效增加立柱抗磨損能力預期，提高防腐蝕能力，同時增加主機外形的美觀程度幅度。

試驗機主機具有結構緊湊結構、橫梁升降自如、機架剛度高貢獻、試件夾持可靠規模最大、對中性好、裝夾方便等特點統籌，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能最深厚的底氣。

2、作動器：

2.1伺服直線作動器是試驗機的核心部件振奮起來，試驗機通過作動器輸出試驗力品質。采用自有技術自行設計制造，作動器內置在主機上部深入各系統，由作動器主體解決問題、伺服電機，伺服驅動器和傳感器組成作用。

2．2相互配合、伺服直線作動器振幅極限位置設計緩沖區(qū)，避免運行失控產生損傷著力增加。

2．3關鍵技術、伺服直線作動器位移傳感器內置于活塞桿內采用美國Schaevitz公司LVDT位移傳感器，運動靈活不受外來干擾深入，活塞桿采用超精加工表現，表面鍍絡拋光達R_α0.4u。

2．4深刻變革、負荷傳感器與夾頭接螺桿處結論、推桿桿與夾頭處設計有專用消除間隙裝置，進一步提高動態(tài)響應性能質生產力。

3適應性強、全數字單通道伺服控制器：

3．1、控制通道數量：1個先進的解決方案，包括試驗力和試驗位移拓展、試驗變形三個閉環(huán)控制回路，具有控制模式無擾平滑切換功能宣講活動。較高閉環(huán)控制數據刷新頻率為6kHz不斷進步；控制器A/D、D/A分辨率為16位；信號發(fā)生頻率范圍：0.001Hz～50Hz規模；信號發(fā)生器波形：正弦波近年來、三角波、方波發展目標奮鬥、鋸齒波等技術先進；兩級伺服閥驅動單元用于驅動伺服閥；遠程液壓泵站控制功能用于遠程控制液壓泵站延伸；控制器具有極限參數設置功能認為，具有完備的保護功能。除具有過載（110﹪）保護新趨勢、二級過流保護外反應能力，還具有任意設置的動負荷上下限保護、靜負荷上下限保護學習、頻率保護等結構重塑。

3．3、控制器技術參數：

3.3.1全數字通用信號調理單元：試驗力新的力量、位移先進水平、變形三個閉環(huán)控制回路便利性。具有控制模式無擾平滑切換功能更高要求。

3.3.2較高閉環(huán)控制數據刷新頻率為6kHz。

3.3.3控制器A/D新技術、D/A分辨率為16位共同學習。

3.3.4信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz～1kHz。

3.3.5信號發(fā)生器波形：正弦波深入、三角波效高、方波、程序波基礎。

3.3.6控制精度：靜態(tài)控制精度為0.3％FS性能，動態(tài)控制精度典型值為0.5％FS。

3.3.7兩級伺服閥驅動單元對外開放。

3.3.8遠程液壓泵站控制功能技術創新。

3.3.9計數器容量：10⁸。

3.3.10其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入資料、四個模擬輸出接口廣泛應用；四個數字輸入、四個數字輸出接口（選配）橫向協同。

3.3.11極限參數設置功能哪些領域。

主要技術性能指標：

3.1 較大靜態(tài)試驗力：±20kN，全程不分檔不斷創新，在1-%范圍內建立和完善，示值精度20%起±1%提供了遵循。

3.2 較大動態(tài)試驗力：±20kN，幅值波動度不大于±2%FS產業，（滿足《JB/T9397-2002 拉壓疲勞試驗機 技術條件》）滿意度。

3.3 作動器振幅：±50mm，示值精度20%起±0.5%FS可持續。

3.4 頻率范圍：0.01—15Hz主要抓手。

3.6 較大速度：250mm/s。

3.7 控制器類型：單通道構建，位移和力兩路閉環(huán)通道創新科技。

3.8 主要試驗波形：正弦波、三角波共創輝煌、矩形波具有重要意義、斜波等。

3.9 試驗空間：高度750mm高效，試驗寬度420mm應用創新。

3.10 主機剛度：2.5×10⁸ N/m。

3.11圓試樣夾持范圍：φ5—φ15mm機構。

3.12 主機重量：650kg

3.13整機功率：5kw

標簽：電液伺服動靜態(tài)疲勞試驗機