齒輪、曲軸高頻疲勞試驗機

產(chǎn)品名稱:疲勞試驗儀

在各種類型的疲勞試驗機中研究進展，具有結(jié)構(gòu)簡單無障礙、使用操作方便、效率高快速融入、耗能低等特點認為，所以它被廣泛的應(yīng)用在國防科研、高等院校和工業(yè)生產(chǎn)等部門增強。被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能重要意義、測試KIG值、S – N等曲線等等更加廣闊；選配不同的夾具或環(huán)境實驗裝置規劃，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪可以使用、曲軸進入當下、螺栓、鏈條效高化、連桿新體系、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗.

一創造、 產(chǎn)品制造和檢驗標(biāo)準
1不難發現、  JB/T5488—91《高頻疲勞試驗機》標(biāo)準；
2設備製造、  GB2611—92《試驗機通用技術(shù)要求》發展需要；
3、  JB/T8286—1999《軸向加荷疲勞試驗機動態(tài)力校準》信息化。

二新型儲能、 主要技術(shù)特點
1.   主  機
1.1  主機框架采用門式結(jié)構(gòu)，雙絲杠傳動新品技，剛度高一站式服務、試驗空間大，又能很好地保證同軸度深入交流。保證試驗數(shù)據(jù)的精確性引領作用、穩(wěn)定性加強宣傳。下臺座帶有梯型槽，試樣裝夾非常方便用的舒心。
1.2  主機采用多自由度的力學(xué)模型進行優(yōu)化設(shè)計技術發展，使動態(tài)力誤差遠小于同類產(chǎn)品，其波動度指標(biāo)高于同類產(chǎn)品（靜態(tài)試驗力精度±0.5%集成，靜態(tài)重要手段、動態(tài)試驗力波動度均高達±0.5%）。
1.3  由于主機模型分析及設(shè)計上的獨到之處穩定性，使本公司的高頻機在整個頻率范圍內(nèi)一般不需要動態(tài)試驗力補償像一棵樹。
1.4  交流伺服電機及伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用日本松下公司產(chǎn)品，調(diào)速范圍寬去突破，可靠性高能運用。
2.   控制系統(tǒng)
2.1  控制系統(tǒng)采用數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)，智能化數(shù)字選頻智能設備，可有效地抑制非諧振頻率的干擾不可缺少，對頻率、相位等自動跟蹤特點，使控制系統(tǒng)能夠始終工作在主機諧振點上重要的角色，波形失真度小，工作穩(wěn)定向好態勢、起振容易平臺建設，且不隨試樣或構(gòu)件本身性能的變化而停振。
2.2  具有常規(guī)疲勞試驗（對稱或不對稱）貢獻力量、塊譜疲勞試驗使用，調(diào)制控制疲勞試驗等功能。
2.3  負荷放大器自動調(diào)零發行速度、自動標(biāo)定更加堅強。
2.4  具有超載、超行程性能、過壓初步建立、過流、過熱等保護功能溝通協調；可任意設(shè)置負荷保護上要素配置改革、下限；具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機保障性；自動記錄試驗數(shù)據(jù)帶動產業發展，保證試驗的有效性。
3.    計算機及軟件系統(tǒng)
3.1  由計算機直和控制系統(tǒng)緊密配合接對試驗系統(tǒng)進行管理和控制十分落實，在計算機上倍增效應，采用虛擬面板形式規則製定，按鈕式操作。對試驗全程操控優化服務策略。
3.2  具有疲勞裂紋擴展等速率試驗功能關規定，也可完成在疲勞裂紋擴展中的等應(yīng)力疲勞試驗。
3.3  支持網(wǎng)絡(luò)功能兩個角度入手，即可在辦公室安全鏈、家中等地監(jiān)視（或經(jīng)授權(quán)監(jiān)控）試驗，試驗過程中可做到無人值守創新為先，保護功能完善真正做到，穩(wěn)定性、可靠性高于其他同類產(chǎn)品創新延展。
二強化意識、電磁諧振式高頻疲勞材料試驗機主要技術(shù)指標(biāo)
1.  較大靜態(tài)試驗力：       ±100kN
2.  較大單向脈動試驗力：   ±100kN
3.  較大動態(tài)試驗力（峰值）：  50kN
4.  試驗力分檔：  1、2基本情況、5現場、10（或2%—100%F.S）
5.  靜態(tài)試驗力精度：       ±0.5%
6.  試驗力波動度（24小時）：
靜態(tài)試驗力波動度：±0.5%
動態(tài)試驗力波動度：±0.5%
7.  頻率范圍：60 ~ 300Hz. 5級頻率調(diào)節(jié)
8.  試驗空間：
上下空間：700mm
試驗跨度：580mm
9.  電能消耗：三相電源380V；300VA力量；
2500VA（電機運行時）
10. 重量：2800kg

標(biāo)簽:齒輪我有所應、曲軸高頻疲勞試驗機