橡膠襯套扭轉(zhuǎn)疲勞剛度試驗機

關(guān)鍵詞：橡膠襯套動鋼度試驗機

產(chǎn)品型號:PDS-5000L

是進行橡膠襯套疲勞耐久性試驗的專用設(shè)備；試驗臺主要由擺動加載系統(tǒng)發展契機、徑向伺服加載系統(tǒng)廣泛關註、扭矩測量控制系統(tǒng)、角度測量控制系統(tǒng)發力、負荷及位移測控系統(tǒng)等部分組成優勢領先；計算機軟件采用C++編寫，具有靈活性和擴展性共創美好。

產(chǎn)品用途：

本產(chǎn)品主要用于橡膠襯套推動並實現，襯套起襯墊作用的環(huán)套 在閥門應(yīng)用領(lǐng)域薄弱點，襯套在閥蓋之內(nèi)，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料信息化，用于密封作用形勢。裹住閥桿，磨損了取得明顯成效，可以方便更換約定管轄。具有靈活性和擴展性，廣泛應(yīng)用于焊接點創新的技術、彈簧鋼發揮、管類、棒材快速增長、輪軸類等金屬和非金屬制品進行扭轉(zhuǎn)測試開放以來，能獲得*扭矩、抗扭強度初步建立、上屈服強度和下屈服強度等性能參數(shù)綜合運用；并可以打印詳細的數(shù)據(jù)報告。

依據(jù)標準：

1.GB/T 10128-1998 《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》

2.GB/T 10128-2007 《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法》

技術(shù)指標：

1的方法、徑向負荷加載力：    0--120Kn實事求是；

2、徑向力值測量精度：  ±1% FS落到實處；

3服務水平、伺服油缸行程：     0-100mm；

4技術創新、徑向位移測量精度：   ±1% FS處理方法；

5、靜態(tài)測量扭矩：     ±2000Nm（靜態(tài)）持續向好；

6習慣、擺動加載頻率：     0.1-10Hz；

7進展情況、擺動角度：       ±45°的積極性；

8、扭矩測量精度：     ±1% FS (靜態(tài))應用的選擇；

9十大行動、擺動工作頻率：     0.1-10Hz左右；

10背景下、擺角分辨率：                 ±0.05° (靜態(tài))；

11可靠保障、擺角精度：       ±1%F.S  (靜態(tài))自然條件。

12、加載波形：      正弦波、三角波等

13互動互補、擺動控制方式：            扭矩發揮重要帶動作用、轉(zhuǎn)角

14、徑向加載控制方式：  負荷意料之外、位移

產(chǎn)品特點：

1文化價值、適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理置之不顧。

2不斷完善、可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理合作關系、實時顯示并打印結(jié)果報告著力提升。

3、曲線遍歷：可用鼠標對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問傳遞，以便求取各種數(shù)據(jù)支撐作用。扭矩與扭角關(guān)系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關(guān)系領域，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可方便地對曲線局部放大還原等。

4有所增加、根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進行手動或自動清零綠色化發展。

5與時俱進、自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤效高化，需要時可隨時調(diào)出新體系。

6、批量試驗：試驗條件設(shè)定后創造，可依次完成一批樣品的試驗不難發現，試驗條件、試樣參數(shù)設備製造、測試數(shù)據(jù)發展需要、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用管理，再次試驗無須設(shè)置顯示。

7、打印試驗報表效率和安。

工作原理:

主機徑向加載機構(gòu)采用雙立柱結(jié)構(gòu)設計能力，臺面板和橫梁用厚鋼板制造，立柱采用鍍鉻圓柱深入開展，保證了整機加載時的剛度更為一致；位移傳感器同軸安裝在伺服油缸內(nèi)部等形式，保證了測量的準確性；采用伺服閥閉環(huán)控制油缸動作研究與應用，保證加載力和位移控制的準確飛躍；伺服擺動系統(tǒng)使用擺動作動器加載方式運動，同軸安裝角度傳感器測量實時旋轉(zhuǎn)角度積極影響，并通過伺服控制器執(zhí)行控制自動化方案；滑臺系統(tǒng)主要是為了安裝試樣方便，同時可滿足各種不同規(guī)格的試樣安裝位置要求越來越重要；夾具系統(tǒng)采用同軸棒與試樣內(nèi)孔連接互動講，并用螺母固定，試樣外圈與夾具體固定連接像一棵樹，徑向加載軸及旋轉(zhuǎn)軸均與同軸棒連接過程中，通過同軸棒對內(nèi)圈加載及施加扭矩。

液壓源油泵機組采用三相異步電機加齒輪泵構(gòu)成能運用，系統(tǒng)壓力通過溢流閥設(shè)定達到，輸出到系統(tǒng)的壓力油經(jīng)過了小于6μm過濾精度的過濾器的過濾，保證伺服閥安全可靠的進行工作不可缺少∨畈l展；赜瓦^濾器對回到油箱的液壓油進行過濾，保證油箱中液壓油的清潔積極回應。

產(chǎn)品構(gòu)成：

    試驗臺分為徑向加載和伺服擺動加載兩個通道重要性，其中徑向加載通道由固定橫梁和立柱組成，位于工作臺面之上多種場景，液壓缸和伺服閥裝于橫梁之上多元化服務體系。負荷傳感器與油缸活塞桿相對固定，位移傳感器為磁滯伸縮式擴大公共數據，傳感器主體固定在液壓缸底部深度，磁環(huán)固定在液壓活塞上，隨液壓缸運動產(chǎn)生磁信號變化從而測量位移信號核心技術體系。

伺服擺動通道是由一套旋轉(zhuǎn)擺動缸和角度傳感器組成位于工作臺左側(cè)開拓創新，擺動作動器是試驗臺的關(guān)鍵器件，主要由擺動缸必然趨勢、角傳感器促進善治、伺服閥、蓄能器等組成多樣性。擺動液壓缸采用我公司自主研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品發揮效力，該作動器采用雙葉片，前法蘭安裝方式落到實處；該產(chǎn)品具有低摩擦服務水平、低阻尼、高頻響及良好的抗側(cè)向力能力倍增效應；使用溫度范圍廣規則製定、承載能力高、在低速下無爬行現(xiàn)象優化服務策略。角度傳感器和擺動缸活塞桿同軸安裝關規定，選用長春一光產(chǎn)品，角度測量是絕對式測量兩個角度入手，測量精度高建強保護，環(huán)境適應(yīng)性好。

扭矩傳感器測量系統(tǒng)位于臺面右側(cè)生產效率，襯套工裝位于臺面之上連接傳感器和擺動缸之間使命責任，襯套通過支架與扭矩傳感器法蘭連接，從而測量試件扭轉(zhuǎn)時內(nèi)套和外套的相對角度使用。扭矩加載由擺動缸通過計算機程序控制來實現(xiàn)合規意識，扭矩加載通道安裝在移動滑臺上，可根據(jù)工件大小有效性，可做前后移動創新內容，便于裝夾試件。

直線伺服作動器采用支承結(jié)構(gòu)廣泛關註，活塞徑向加工均壓支承環(huán)槽善於監督，活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理（磨鍍磨工藝）提高其使用壽命，密封元件應(yīng)用寶色-霞板技術(shù)制作的組合密封件就能壓製，摩阻小更合理，效率高，啟動壓力小更優美，動態(tài)響應(yīng)高有所應，使用壽命廠等特點。

標簽：橡膠襯套扭轉(zhuǎn)疲勞剛度試驗機