電子式動靜態(tài)試驗設備

產品簡介：電子式動靜態(tài)試驗儀主要由一臺主機新體系、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機投入力度、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成不難發現。

產品特點：

1貢獻法治、 主機：（輔助實驗夾具以客戶要求為準）

主機為雙立柱框架式結構， 伺服直線作動器下置于主機框架上部分享。夾頭分別安裝在橫梁和作動器活塞桿頂端共享。主機橫梁調整采用電動絲杠升降，傳動單元隱藏在橫梁內部方式之一，外觀整潔，主機下部工作臺為分體式新型儲能，不需要刻意拆掉創新能力，整機防止在客戶的臺面上。手動夾緊範圍、彈性松開式結構求得平衡，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動空間廣闊。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理至關重要，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力服務品質，同時增加主機外形的美觀程度的發生。

試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如影響、機架剛度高新的動力、試件夾持可靠、對中性好發展契機、裝夾方便等特點廣泛關註，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。

2發力、作動器：

2.1伺服直線作動器是試驗機的核心部件優勢領先，試驗機通過作動器輸出試驗力迎來新的篇章。采用自有技術自行設計制造，作動器內置在主機上部不可缺少，由作動器主體智慧與合力、伺服電機，伺服驅動器和傳感器組成重要的角色。

2．2開放要求、伺服直線作動器振幅極限位置設計緩沖區(qū)，避免運行失控產生損傷平臺建設。

2．3服務機製、伺服直線作動器位移傳感器內置于活塞桿內采用美國Schaevitz公司LVDT位移傳感器，運動靈活不受外來干擾使用，活塞桿采用超精加工大幅拓展，表面鍍絡拋光達R_α0.4u。

2．4更加堅強、負荷傳感器與夾頭接螺桿處與時俱進、推桿桿與夾頭處設計有專用消除間隙裝置，進一步提高動態(tài)響應性能初步建立。

3綜合運用、全數字單通道伺服控制器：

3．1、控制通道數量：1個的方法，包括試驗力和試驗位移實事求是、試驗變形三個閉環(huán)控制回路，具有控制模式無擾平滑切換功能落到實處。較高閉環(huán)控制數據刷新頻率為6kHz服務水平；控制器A/D、D/A分辨率為16位技術創新；信號發(fā)生頻率范圍：0.001Hz～50Hz處理方法；信號發(fā)生器波形：正弦波、三角波持續向好、方波習慣、鋸齒波等；兩級伺服閥驅動單元用于驅動伺服閥進一步推進；遠程液壓泵站控制功能用于遠程控制液壓泵站導向作用；控制器具有極限參數設置功能，具有完備的保護功能應用的選擇。除具有過載（110﹪）保護真正做到、二級過流保護外，還具有任意設置的動負荷上下限保護、靜負荷上下限保護強化意識、頻率保護等長期間。

3．3、控制器技術參數：

3.3.1全數字通用信號調理單元：試驗力現場、位移高端化、變形三個閉環(huán)控制回路。具有控制模式無擾平滑切換功能我有所應。

3.3.2較高閉環(huán)控制數據刷新頻率為6kHz提單產。

3.3.3控制器A/D、D/A分辨率為16位至關重要。

3.3.4信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz～1kHz發展空間。

3.3.5信號發(fā)生器波形：正弦波、三角波有所應、方波足了準備、程序波。

3.3.6控制精度：靜態(tài)控制精度為0.3％FS著力提升，動態(tài)控制精度典型值為0.5％FS深刻內涵。

3.3.7兩級伺服閥驅動單元。

3.3.8遠程液壓泵站控制功能融合。

3.3.9計數器容量：10⁸深入闡釋。

3.3.10其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入、四個模擬輸出接口規劃；四個數字輸入提高、四個數字輸出接口（選配）。

3.3.11極限參數設置功能進入當下。

主要技術性能指標：

3.1 較大靜態(tài)試驗力：±20kN，全程不分檔效高化，在1-%范圍內新體系，示值精度20%起±1%。

3.2 較大動態(tài)試驗力：±20kN創造，幅值波動度不大于±2%FS不難發現，（滿足《JB/T9397-2002 拉壓疲勞試驗機 技術條件》）。

3.3 作動器振幅：±50mm設備製造，示值精度20%起±0.5%FS空間載體。

3.4 頻率范圍：0.01—15Hz。

3.6 較大速度：250mm/s相對簡便。

3.7 控制器類型：單通道重要組成部分，位移和力兩路閉環(huán)通道。

3.8 主要試驗波形：正弦波、三角波勃勃生機、矩形波助力各業、斜波等。

3.9 試驗空間：高度750mm提供有力支撐，試驗寬度420mm應用。

3.10 主機剛度：2.5×10⁸ N/m。

3.11圓試樣夾持范圍：φ5—φ15mm品率。

3.12 主機重量：650kg

3.13整機功率：5kw

標簽：電子式動靜態(tài)試驗設備