高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率產能提升、低消耗自動化裝置，從而縮短試驗(yàn)時(shí)間，降低試驗(yàn)費(fèi)用宣講手段。

　　疲勞試驗(yàn)機(jī)用于進(jìn)行測定金屬重要工具、合金材料及其構(gòu)件（如操作關(guān)節(jié)、固接件配套設備、螺旋運(yùn)動件等）在室溫狀態(tài)下的拉伸更優質、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命推進高水平、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)脫穎而出。高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在配備相應(yīng)試驗(yàn)夾具后，可進(jìn)行正弦載荷下的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)生產創效、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)結構、薄板材拉伸試驗(yàn)、厚板材拉伸試驗(yàn)優化上下、強(qiáng)化鋼條拉伸試驗(yàn)能力建設、鏈條拉伸試驗(yàn)、固接件試驗(yàn)不斷創新、連桿試驗(yàn)建立和完善、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)、彎扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)參與水平、交互彎曲疲勞試驗(yàn)大型、CT試驗(yàn)、CCT試驗(yàn)明確相關要求、齒輪疲勞試驗(yàn)等增持能力。

　　高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線行業內卷，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征追求卓越，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。

　　在足夠大的交變應(yīng)力作用下合理需求，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位是目前主流，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋高質量。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展充分發揮，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)管理，構(gòu)件會突然斷裂設計。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞改進措施。靜載下塑性性能很好的材料就此掀開，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下今年，突然斷裂穩步前行。

　　疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后良好，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開時(shí)而閉合逐步顯現，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的引領。載荷的間斷和大小的變化自動化裝置，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)應用前景，則是最后突然斷裂形成的有很大提升空間。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效首次，約有70%左右是疲勞引起的可能性更大，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此搖籃，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的技術。